不（bú）同（tóng）濃度的VOCs有機廢氣處理工（gōng）藝有哪些？-山東辣椒视频成年環（huán）境集團有限公司官網

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常用的VOCs有機廢氣處理技術有吸附法、吸收法、高溫焚燒和催化燃燒、冷凝法、生物處理法和多種技術組合等，這些技術對廢（fèi）氣的組分、濃度（dù）、溫度、濕度和風量等也有不同要求，所以（yǐ），我們應從技術可行性（xìng）和經（jīng）濟實用性多個方麵來考慮應該選擇哪（nǎ）種合適的處理技術。本文將從VOCs有機（jī）廢氣的不同濃度（dù）來告訴大家有哪些不同的處理工藝。

對於高濃度（高（gāo）於10000ppm）的VOCs有機廢氣，一般先采用冷凝技術將廢氣中大部分的有（yǒu）機物進行回收，降（jiàng）濃後的有機物再采用其他技術進行處理。有些廢氣（qì）中的VOCs濃度雖然（rán）很高，但沒有回收（shōu）價（jià）值，或回收成本太高，利用直接燃燒法會更加適用，如煉油廠尾氣的處（chù）理等。

對於（yú）低濃度（低於1000ppm）的VOCs有機廢（fèi）氣（qì），可以選擇吸附濃縮後處理技術、吸收技術、生物技術（shù）等來處理。在多數情況下，需要采用組合工藝進行深度淨化。近年（nián）來，吸附濃縮技術（固定床或沸石轉輪吸附）在低（dī）濃度VOCs的（de）治理中得到了廣泛（fàn）應用。根據實際情況，既可以對廢氣中價值較高的有機物進行冷凝回收，也可以采用催化燃燒或高溫焚燒工藝進行銷（xiāo）毀。

在吸收技術中，采用有機溶劑為吸收（shōu）劑的治理工藝由（yóu）於存在安（ān）全性（xìng）差和吸收液處理困難（nán）等（děng）缺點，目（mù）前（qián）己較少使用。采用水吸收目前主要用於（yú）廢氣的前處理，如去除漆霧和大分子高沸點的有機物、去除酸堿氣體等。另外，對（duì）於水溶性高的有機（jī）廢氣（qì），可采用生物滴濾法和生物洗滌法，水（shuǐ）溶性稍（shāo）低的可采用生物濾床（chuáng）。

對（duì）於中等濃度的VOCs有機廢氣，當無回收價（jià）值時，一般采用催（cuī）化燃燒（CO/RCO）和高溫燃燒（TO/RTO）技術進行（háng）治理。在該濃度（dù）範圍內（nèi），催化燃燒和高溫燃燒技術的安全（quán）性和經濟性（xìng）是較為合理的，因此是目前應用最為（wéi）廣泛的治理技術。

RTO高（gāo）溫焚（fén）燒（shāo）.jpg

蓄熱式催化燃燒（RCO）和蓄熱式高溫燃燒技術（RTO）在近幾年得到了廣泛的應用（yòng），隨著（zhe）工藝和（hé）技術的升級，這兩種技術不（bú）僅降低了（le）投（tóu）入和運（yùn）行成（chéng）本，而且還可對濃（nóng）度較低的VOCs進行處理。當廢氣中的有機物具有回收價值時，采用“活性炭/活性炭纖維吸附+水蒸氣/高溫氮氣再（zài）生+冷凝工藝”對廢氣中的（de）有機物進行回收，從技術經濟上進行綜合考慮。如果廢氣中有機物的價值較高，回收可產生效益（yì），那麽運行費用也會隨之降低，吸附回收（shōu）技術也（yě）常被用於廢氣（qì）中較低濃度有機物的回收。對於水溶性高的VOCs（如醇類化合物），也可采用吸收法（fǎ）回收溶劑。

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根據下圖（tú）所示（shì），不同單元（yuán）治理技術所（suǒ）適用的有機物濃度和廢氣（qì）流量的大致範（fàn）圍，對於廢氣流量，圖中給出的是單套處理設備最（zuì）大處理能力和比較經濟的流（liú）量範圍（wéi）。當廢氣流量較（jiào）大時，可以采用多套設備分開進行處理。

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由圖可知，“吸附濃縮+脫附排氣高溫（wēn）焚燒/催化燃（rán）燒組合”適合大風量低濃度VOCs廢氣處理；“生（shēng）物法”適合中等風量（liàng）較低（dī）濃度VOCs廢氣處理；“吸（xī）附法（fǎ）”適用於小風量低濃度的（de）VOCs廢氣處理；“活性炭/活性炭纖維吸附溶劑回收”適（shì）用於（yú）中大風量中低濃度VOCs廢氣處理；“催化燃燒法、高溫燃燒治理技術”適（shì）用於中小風量中高濃度VOCs廢氣處理（lǐ）；“冷凝回（huí）收法”適用於（yú）中低風量高濃度（dù）VOCs廢氣處理。

高濃度VOCs廢氣一般都不能隻靠（kào）單一的技術來進行治理，都是利用組合技術來進行有（yǒu）效（xiào）的（de）治理，如采用冷凝回收（shōu）+活（huó）性炭纖維吸附回收技術等。廢氣溫度也是考慮的因素之一，吸附法要求氣體溫度一（yī）般低於40℃，如果廢氣溫度比較高時，吸附效果（guǒ）會顯著降低，因此應該首先對廢氣進行降溫處理或不采用（yòng）此技術。

燃燒法中當氣體溫度比較高，接近或達到催化劑的起燃溫度時（shí），由於不再需要對廢（fèi）氣進行加熱，即使有機物濃度較低，采用催化燃燒技術是（shì）最為經濟的（當廢氣溫度達到或超過催化（huà）劑的起燃溫度時，可以采用直接催化燃燒技術進行治理，如漆（qī）包線生產尾氣的（de）治理等）。

廢氣的（de）濕度對某些技術的治理效果的影響也是非常大的，如吸附回收技術，活（huó）性炭、沸石和活性（xìng）炭纖維在高濕度條件下（如高於70%）對有機物的吸附效（xiào）果會明顯降低，因此應該首先對廢氣進行除濕處理或不（bú）采（cǎi）用此技術。

常見VOCs控製技術的優缺點比較：

控製技術設備（bèi）		優點（diǎn）	缺點
吸附技術	固定（dìng）床吸附係統	初設成本低、能源要求低、適合各種汙染（rǎn）物（wù）、去除臭味（wèi）效率高	無再生（shēng）係（xì）統時吸附劑需經常更換、不適（shì）合高濃度廢氣、廢氣濕度大時吸（xī）附效率低、不適合含顆粒物（wù）狀（zhuàng）廢氣（qì），對廢氣預處（chù）理要求高、熱空氣（qì）再生時有可能發生火災、對某些（xiē）化合（hé）物（如酮類、苯乙烯）吸附時受（shòu）限
吸附技術	旋轉式吸附係（xì）統	結構（gòu）緊湊，占地麵積小；連續操作，運行穩定；床層（céng）阻力小；適用於低濃度、大風量的廢氣處理；脫附（fù）後廢氣濃度浮動範圍小	對密封（fēng）件要求高，設備（bèi）製造難度大、成本（běn）高；無法獨立完成處（chù）理廢氣，需要與（yǔ）其它廢氣處理裝置組合使用；不適用於含顆粒物狀廢氣，對廢氣預處理要求高
吸收技術（shù）	吸收塔	工（gōng）藝簡單，設備費用低；對（duì）水溶性有機廢氣處理效果佳；不受（shòu）高沸點物質影（yǐng）響；無耗材處理問題	淨化效率較低；耗水量大，排放大（dà）量廢水，造成二次汙染；填料吸收塔易阻塞；存在設備腐蝕問題
燃燒技術	TO	適（shì）用範圍廣（guǎng）；處理效率高，可達95%以上；設（shè）備簡單	操（cāo）作（zuò）溫度高，處理低濃度時運行成本高；處理含氮化合物時可能造成煙氣中氮氧化物超標；不適（shì）合含硫、鹵素等化合物的治理；處理低濃度VOCs時燃料費較高（gāo）
	CO	操作溫度（dù）較直接（jiē）燃燒低，運行費用低；相較於TO，燃料消耗量少；處理（lǐ）效率高（可達95%以上）	催化劑易失去活性（燒結、中毒、結焦），不適合含有硫、鹵素等（děng）化合物的淨化；常用（yòng）貴（guì）金屬催化劑價格（gé）高；有廢棄的催化劑處理（lǐ）問題；處理低濃度VOCs時燃料費用高
	RTO	熱回收效（xiào）率高（>90%），運行費用低；淨化效率高，可達95%-99%以上（shàng）；適（shì）用於高溫氣體	陶瓷蓄熱體床層壓損大且易阻塞（sāi）；低濃度VOCs處理時燃料費用高；處理含氮化合物時可能造（zào）成煙氣中的氮氧化（huà）物超標；不適合處理易自聚（jù）化（huà）合物（苯乙烯等），其（qí）會發生自聚現象，產生高沸（fèi）點交（jiāo）聯物質，造成蓄熱（rè）體堵（dǔ）塞；不適合處理矽烷類物質，燃燒生成固體塵灰（huī）會堵塞蓄熱陶瓷（cí）或切換閥密（mì）封（fēng）麵
	RCO	操作溫度低，熱回收效率高（>90%），運行成本較RTO低；高效去除率，可達95%-99%以（yǐ）上	催化劑易失去活性（燒結、中毒、結焦），不（bú）適合含（hán）有硫、鹵素等化合物的淨化；陶瓷蓄熱體床層壓損大且易堵塞；處理含氮化合物時可能造成煙氣中的氮氧化（huà）物超標；常用貴金（jīn）屬催化劑（jì）成本高；有廢（fèi）棄催化劑處理問題；不適合處理易自聚（jù）、易（yì）反應等物質（苯乙烯等），其會發生自聚現象，產生（shēng）高沸點交（jiāo）聯物質，造成蓄熱體堵塞；不適合處理矽烷類（lèi）物質，燃燒生成固體塵灰會堵塞蓄熱陶（táo）瓷或切換閥（fá）密封麵
生物技術	生物處理係統（生物濾床、生物滴濾塔、生物（wù）洗滌塔等）	設備（bèi）成（chéng）本低，操（cāo）作簡單；除更換填料外不產生二次汙染（rǎn）；對低濃度（dù）惡臭異味去除率高	不適合處理高濃度廢氣；普適性差，處理混合廢（fèi）氣時菌種不宜選擇或馴化；對PH控製要（yào）求高；占地麵積大，滯留時間長，處理負荷低
其它組合技術	沸石濃縮轉輪+RTO/CO/RCO	去除效率高；適用（yòng）於大風量低濃度廢氣；比較節省燃料費用；運行費用低	處理含高沸點或易聚合化合物時，轉輪需（xū）定期處理和維護，轉輪壽命短；處理極低濃（nóng）度的（de）惡臭（chòu）異味廢氣，運行費用較高
	活性炭+CO	適用於低濃度廢氣處理；一次性投資費用低，運行費用低；淨化效率可達90%以上	活性炭或催化劑需定期更（gèng）換；不適合處理含顆粒物狀、含硫、鹵素、重金屬（shǔ）、油霧以及高沸（fèi）點、易聚合化（huà）合物的（de）廢氣；若采用熱空氣再生，不（bú）適合環己酮等酮類（lèi）化合物的處理
	冷凝+吸附回收	回收率高，有經濟效益；適用於高沸點、高濃度廢氣處理；低溫下吸附處理廢氣安全性高	單一冷凝（níng）要達標需要到很低的溫度，能耗高；淨化程度受（shòu）冷凝溫度限製（zhì），運行（háng）成本高；需要有附設的（de）冷凍設備，投資大、能耗（hào）高，運行成本高