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首先(xiān)我們先來了解一下一氧化碳。一氧化碳(CO)是一種無色、無臭的有毒氣體,且化學性質較穩定。它能與血紅蛋白結合,降低輸氧能力,嚴重時能致人窒息死亡,一氧化碳中毒也就是煤氣中毒(dú)。
一氧化碳還能參與光化學煙霧的生(shēng)成反應,從而對生態環境造成嚴重危害。目前,在大氣汙染物排放量的排行榜上,一氧化(huà)碳居於首位,所以一氧化碳(tàn)治理刻不容緩。
目前(qián),許(xǔ)多國家對於一氧化碳治理都非常重視,針對一氧化碳治理,製定了嚴格的排放控製標準。近些年,隨著(zhe)國家(jiā)“雙碳”戰略的穩步推進,工業廢氣(qì)排放的標準日趨嚴格,焦化、水泥、玻璃、工業矽、垃圾焚燒等非電力行業的煙氣治理需(xū)求大量增加,我國也逐步(bù)加強(qiáng)了對一氧化碳治理排放的管控。
辣椒视频成年環境集團有限公司采用科學合理的一氧化碳廢氣處理工藝,確保設備的安全、達(dá)標、長周(zhōu)期穩定運行,努力為國家如期實現雙碳目(mù)標。
一氧化碳治理工藝
隨(suí)著各地大氣汙(wū)染防治工作的不(bú)斷深入,一氧化碳治理逐漸引起關注,目前常(cháng)用(yòng)的(de)一(yī)氧化碳治理技術主要有以下幾種工(gōng)藝:
一、CO催化氧化技(jì)術
氧化原理:在催化劑作用下以較低溫度(150~300°C)下實現對一氧化碳進(jìn)行氧化分解反應,生成CO₂。借助(zhù)催化劑(jì)可使一氧化碳(tàn)廢氣在較低(dī)的起燃(rán)溫(wēn)度條件(jiàn)下發生無焰燃燒,氧化分解為CO₂,同時放出(chū)大量熱(rè)。
氧(yǎng)化(huà)溫度:100~350°C
換熱器:管式或板式換熱器
空速/停留時間:5000~15000h-1
二、RCO蓄熱式催化氧化技術
氧化原理:RCO是RTO技術與CO技術(shù)的結(jié)合應用,把一氧化碳廢氣加(jiā)熱到反應溫度,使(shǐ)廢氣中的一氧化碳在催化劑中氧化成CO₂,氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄(xù)熱(rè)”,此蓄熱用(yòng)於預(yù)熱後續進入的(de)有機廢氣(qì),從而節省廢氣升溫的能源消耗。
氧化溫度:100~350°C
換熱器:蓄熱陶(táo)瓷
空速/停(tíng)留時間:5000~15000h-1
係統(tǒng)優勢:
1、操作費用最低(dī),不需要消耗大量電能或燃氣,節省(shěng)運行成本;
2、不產生氮氧化物(NOx)等二次汙染物;
3、全自動控製,耐衝擊負荷,不易被汙染物濃度及溫(wēn)度變(biàn)化影響;
4、高效的熱量回收率 ,RCO熱回收效率≥95% ;
5、安全性高、淨化(huà)效率高達98%以上。
適用範圍:
1、適用範圍廣,尤其適用於(yú)處理大氣量(liàng)、中低濃度的廢氣,對多成分、無回收價值的(de)廢氣,采用催化氧化法的處理效果更好。
2、不適用於廢氣中含有高粘(zhān)性的油酯類,比如高沸點的(de)雜環等物質。
3、廢氣中不能含有使催化劑中毒的成分:磷、矽、氯、鉍、砷、銻、汞(gǒng) 、鉛、鋅、錫。
係統優勢(shì):
1、高淨化效率:VOC淨化率≥99%;
2、高蓄熱效率:陶瓷熱效率 ≥95%;
3、安全係數高:多重保護及聯鎖,確保運行安全;
4、達標穩定性:淨化效率高,持續滿足環保要求;
5、係統阻力小:蜂窩蓄熱陶瓷,阻力小,能耗低;
6、運行維護省:運行穩定可(kě)靠,設(shè)備易保養,節約費用。
適用範圍:
1、適用於中高(gāo)濃度有(yǒu)機廢氣,一般適用於濃(nóng)度在3000~30000mg/m³,(同時滿足低於25%LEL)的多種可(kě)燃性廢氣。
2、適用於(yú)廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒(dú)或活性衰(shuāi)退的成分,含有鹵素碳氫化合物(wù)及其它具有(yǒu)腐蝕性的有機氣體也可采用(yòng)RTO處理。
氧化原理:把(bǎ)一氧化碳廢氣加熱到(dào)760°C(需根據實際運行調整(zhěng))以上,使廢氣中的(de)一氧化碳在燃燒室中高(gāo)溫氧化CO₂,氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使陶(táo)瓷體升溫而“蓄熱”,此蓄熱用於預熱後續進入的廢氣,從而節省廢氣升(shēng)溫的能源消耗。
氧化溫度:760~850℃
換熱器:蓄熱陶瓷
空速/停留時間:停留(liú)時間≥0.8s
一(yī)氧化碳治理技術
采用(yòng)幹法或半幹(gàn)法脫硫,CO氧化裝置放置在加熱爐之後,SCR反應器之前:
優勢:
1、CO催化劑反應區溫度較高,催化劑效率高;
2、CO氧化後釋放的熱量(liàng)可以用於提升煙氣溫度(dù),有利於SCR脫硝反應進行;
3、可以很好地降(jiàng)低加熱爐(lú)煤氣的使用量,降低能耗成本(běn)。
缺點:
1、需(xū)單獨建CO反應器(qì),投資成(chéng)本大;
2、加熱爐煙(yān)氣中的(de)成份複雜,容易造成催(cuī)化劑中毒。
采用幹法或半幹法脫硫,CO催(cuī)化劑置於SCR脫硝反應器(qì)的下層:
優勢:
1、利(lì)用SCR脫硝反應的備用層裝(zhuāng)填(tián)CO催化劑,減少占地麵積和建(jiàn)設投資;
2、CO催化劑反應區溫度較高,催化(huà)劑效率(lǜ)高;
3、CO催化劑的裝填相對方(fāng)便(biàn)。
缺點(diǎn):
1、CO催化劑(jì)位於脫硝反應器下層,CO氧化所產生的熱(rè)量利用率較低;
2、脫硫效率低時,SCR脫硝銨逃逸數(shù)值高容易生(shēng)成固體(tǐ)鹽類附著在CO催化劑表麵。
采用幹法或半幹法脫硫,CO氧化裝置放置在SCR反應器之(zhī)後:
優勢:
1、CO催化劑反應區氣體(tǐ)潔淨度高,催化劑效率高;
2、CO催化劑溫度有些降低,適合使用低溫(wēn)催化劑(jì);
3、不需要額外消(xiāo)耗能源,降低能耗成本。
缺點:需單獨建CO反應器,投資成本大。
采(cǎi)用濕法脫硫,CO催(cuī)化劑置於SCR脫硝反應器(qì)的下層:
優勢:
1、CO催化劑反應區氣體潔淨度高,催化劑效率(lǜ)高,使(shǐ)用壽(shòu)命長;
2、適合濕法脫硫工程項目改造。
缺點:
1、需單獨(dú)建CO反應器,投資(zī)成本大;
2、二次加熱需要消耗較多能源,運行成本高。
一氧化碳催化劑:
我公司針對市場需求(qiú),開發了一氧化碳(CO)催(cuī)化(huà)劑,包括貴金屬基和(hé)非貴(guì)金屬基的一氧化碳催化(huà)劑。兩者優勢互補,可適應更全麵的環保處理需(xū)求。
一氧(yǎng)化碳催化劑是一種低溫型催化劑,以陶瓷和金屬為載體,采用獨特的塗(tú)層材料,以高含量(liàng)貴金屬為活(huó)性組分精製而成,可用於催化氧化各類可燃氣未充分燃燒而產生的一氧化碳。
在溫度150~350℃,空速5000~15000h-1條件下,經其淨化後的氣(qì)體,一氧化碳含量可降(jiàng)至5ppm以下;催化劑吸氧容量可達50ml/g,可催化CO和O₂反應成為CO₂,CO催化劑使用壽命長,而且可再生使用。
產品特點:
一氧化(huà)碳催化劑屬於貴(guì)金屬係列催化劑。該催化劑可在常溫常壓下催化CO氣體,使CO與空氣(qì)中的O₂結合生成CO₂。它的優勢(shì)在(zài)於性能穩定,在水汽較大的環境下(RH>85%)仍可以穩定(dìng)催化,且對低濃度CO氣體(tǐ)具有良好(hǎo)的催化效果。相比傳統(tǒng)的厭水型CO催化劑(jì),該貴金屬催化劑具有明顯的性能優勢和使用優勢。
工作原理:
CO催化氧化(huà)的反應方程式(shì)如下:
CO(g)+1/2O2(g)→CO2(g) 其ΔrHm=-283.0kJ/mol,ΔrSm=-86.5J/(mol*K)
從熱力學上來說,該反應在可預見的範(fàn)圍內是自發進行的,但(dàn)由於CO分子反應受到動力學的限製,在沒有催化劑的(de)條件下,反應發生較為困難。
技術特(tè)點:
采用自主複合催化劑技術,提高了催(cuī)化劑(jì)在低溫(wēn)段的活性,具有更廣(guǎng)泛的適用性及節能性。
溫度條件:
使用溫度範圍100~350°C,比普通貴金屬催化劑具有更高的活性及效率,尤其是在低溫段。
規格型號:
催(cuī)化劑單體截麵100*100,常用孔數為30孔、35孔、100目、200目。根據項目需求定製催化劑(jì)單體及模塊。
在實(shí)際使用過程中,規整(zhěng)結構載體可以通過並聯或者串聯,來實現對不同類(lèi)型、不同流量、不同流(liú)速的汙染物的針對性控製。
辣椒视频成年環境一(yī)氧化碳治理所涉及的行業
我公(gōng)司一氧(yǎng)化碳治理技術,對企業在生產過程中排放的一氧化(huà)碳(tàn)氣體,提供對應的解決方案,應(yīng)對不同行業,能提供有針對性的治理措施。
山東辣椒视频成年環境集團有限公司一氧化碳治理包(bāo)括石油、化工、製藥(yào)、噴塗、食品、電子、機械、冶金、紡織、造(zào)紙、印染、電力、陶瓷、鍛造、煤炭、建材等行業。
辣椒视频成年環境一氧化(huà)碳治理部分案例展示
國內某垃圾焚燒企業一氧化碳催化劑裝填(tián)現場
治理設備出口手持(chí)式濃度檢測儀數據及在(zài)線濃度檢測數據
治理設備出口一氧化碳濃度檢測手動記錄表及(jí)濃(nóng)度檢測曆史數據
辣椒视频成年環境一氧(yǎng)化碳治理客戶實例展示
國內知名垃圾焚燒企業一氧化碳治理案例
國內知名(míng)冶(yě)煉企業(yè)一氧化(huà)碳處理案例
國內某鋼鐵公司CO催化氧化項目