技術原理分（fèn）析：

    不同溫度（dù）下，有機物質的飽和度不同，冷（lěng）凝回收（shōu）法便是利（lì）用有（yǒu）機物這一特點來發揮作用，通過降低（dī）或提高係統壓力，把處於氣相環境中的有機（jī）物質（zhì）通過冷凝方式提取出來（lái）。

    冷凝（níng）回收原理：

    冷（lěng）凝法是用來回收VOCs的一種有效方（fāng）法，其基本原理是（shì）利用氣態汙（wū）染物在不同的溫度和壓力下具有不同飽和（hé）蒸汽壓，通（tōng）過降低溫度或增加（jiā）壓力，使某些有機物凝結出來，使VOCs得以淨化和回收。

    冷凝回收優（yōu）缺點：

    優點：冷凝法是利用物質沸點的不同回收，適合沸點較高的有機物，該方法具有回收純度高、設備工藝簡單的優點；並有設備緊湊、占用空間小（xiǎo）、自動化（huà）程（chéng）度高、維（wéi）護方便、安全性好、輸（shū）出為液態油可直接利用等優點，最大優點是能產生回收經濟（jì）效益。

    缺點：效率一般介於50%~90%，單一冷凝法要達（dá）標需要降到（dào）很低的溫度（dù），能耗太大，一般需要跟其他（tā）工藝技術組合應用；冷凝法（fǎ）能回收沸點高的有機廢氣，對高揮發性的有機廢氣回收效果不好。

    冷凝回收適用範圍：

    適用於常溫、高溫、高濃度的場合（hé），尤其（qí）適合處理高濃度、中流量VOCs。

    分級匹配與控製技術：

    根據VOC介質特性靈活設置冷凝溫度和冷凝級數，以分（fèn）級降溫方（fāng）式減少不可逆傳熱（rè）溫（wēn）差，冷凝法回收裝置的冷凝溫度一（yī）般按預冷、機械製冷、液氮製冷等步驟來實現。預冷器是單級冷卻裝（zhuāng）置，其冷凝溫度在各成分的凝固溫度以（yǐ）上，一般在4℃左右，目的是使大部分水汽凝結為水而除去，減少裝置的（de）運行能耗。揮發氣離開預冷器後進入機械製冷級，機械製冷級可使大部分有機廢（fèi）氣冷凝為（wéi）液體回收。若（ruò）需要更（gèng）低（dī）的冷卻溫度，則在機械製冷之後連接液氮製冷，可使有機廢氣的回收率達到99%。單級機（jī）械壓縮製冷裝置的工作（zuò）溫度範圍為-35～-10℃；串（chuàn）聯的（de）機械壓縮製冷裝置有淺冷級和深冷級組成，其工作溫度範圍（wéi）為-70～-40℃；用液氮製冷的深冷裝置的工作溫度（dù）可達-195℃。

分級匹配冷凝與（yǔ）控製技術流程示意圖

    分級降溫具有（yǒu）如下特（tè）點：

    1、開（kāi）創（chuàng）多級冷凝分開回收工藝，解決（jué）油品壓力不平衡問題；

    2、通過不同級別的配合與啟停，實現（xiàn）所需工藝（yì），達到排放要求，提高裝置（zhì）適應力（lì）；

    3、減少結霜（shuāng）總量，延長（zhǎng）融霜（shuāng）周期，促進裝置長期穩定地運行；

    4、降低裝置整體能耗；

    5、獨立壓縮（suō）機、獨立溫（wēn）控，製冷通（tōng）道（dào）全冗餘設計；

    6、智能融霜控製，快速，有效，提前預冷（lěng），溫度波動小。