適用對象
低濃度VOCs廢氣
石油化工與煉製裝置尾氣深度淨化處理
石油（yóu）化工裝車（chē）卸（xiè）車站（zhàn）台尾氣深度淨化處理
石油化工儲運罐區尾氣深度淨化處理
石油化工（gōng）汙水處理場廢（fèi）氣深度淨化處理
噴塗塗覆有機（jī）廢氣
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在蓄熱式氧化爐（RTO）的蓄熱槽中（zhōng）增放催化劑，就成為蓄熱式催化氧化爐。在催化劑（jì）的作用（yòng）下，含VOCs的廢氣在較（jiào）低的溫（wēn）度下被完全氧化，分解為（wéi）CO2、水蒸汽，降低（dī）了對所需燃料（liào）的消（xiāo）耗。而該種氧化爐的蓄熱（rè）性（xìng）能，更進一步節省了（le）能（néng）耗。
RCO爐體由（yóu）蓄熱槽（cáo）和氧（yǎng）化槽構（gòu）成，蓄熱槽內填有耐高（gāo）溫（wēn）蓄（xù）熱陶瓷，可以儲存高溫煙氣降溫所釋放的能量，用於預熱入口廢氣。含VOCs的廢氣在經過蓄熱槽到氧化槽的過程中被逐漸加熱。催化劑被放置在蓄熱槽內蓄熱（rè）陶瓷層之上，在其催化作用下，廢氣在氧化槽（cáo）內被（bèi）分解（jiě）為CO2和H2O，並釋放出大量熱能。淨化後的高溫煙氣在流經另一側出口蓄熱槽時（shí）將熱能積蓄在（zài）蓄熱（rè）陶（táo）瓷中（zhōng），用於（yú）預熱下一循環中的廢（fèi）氣。
由於催化氧化反應發生（shēng）的溫度更低，催化劑層（céng）和RTO中蓄熱陶瓷的結合使用，使（shǐ）預熱（rè）過程（chéng）及廢氣發生氧化反應所需消耗的燃料能夠大幅降低，進一步降（jiàng）低碳排（pái）放和焚燒爐的運（yùn）行成本。
低濃度VOCs廢氣
石油化工與煉製裝置尾氣深度淨化處理
石油（yóu）化工裝車（chē）卸（xiè）車站（zhàn）台尾氣深度淨化處理
石油化工儲運罐區尾氣深度淨化處理
石油化工（gōng）汙水處理場廢（fèi）氣深度淨化處理
噴塗塗覆有機（jī）廢氣
1. 兩槽或多槽設計，提高去（qù）除效率；
2. 氧化爐加熱方式，依客戶需求可設計為燃料加熱或電加熱；
3. 超低氮燃燒（shāo）器，滿足對NOx嚴苛的（de）排放要求；
4. 輔助燃料注（zhù）入模式（SFI）；
5. 餘熱（rè）回收利用裝置；
6. 酸性氣體洗（xǐ）滌裝置。
