RTO是指蓄（xù）熱式熱力焚燒廢（fèi）棄治理技術，而RCO是指蓄熱式催（cuī）化氧化技術。這兩種（zhǒng）技（jì）術都是處理VOCs後實（shí）現達標排放的技術。兩（liǎng）者（zhě）從（cóng）達標能力和去除率來說差別很（hěn）小，但是對於業內人士來說，兩（liǎng）種技術還是存在著一定的差異的。

    RTO概念（niàn）及特點

    RTO把（bǎ）有機廢氣加（jiā）熱到760°C以上，使廢氣中的VOCs在氧化分解成二氧化（huà）碳（tàn）和水。氧化產生的高溫氣體（tǐ）流經特製的陶瓷（cí）蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此（cǐ）“蓄熱”用於預熱後續進入的有（yǒu）機廢氣，從（cóng）而節省廢氣升（shēng）溫的燃料消（xiāo）耗。陶瓷蓄熱體應分成三個或三個以上的區或室，每個蓄熱室（shì）依次經曆蓄熱——放熱——清掃等程序，周而複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後（hòu）應立即引入部分（fèn）已處（chù）理合格的潔淨排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOCs去除率在99%以上），隻有待清掃完成後才能（néng）進入“蓄（xù）熱”程序。RTO蓄熱（rè）式廢氣處理設備具有運行（háng）成本（běn）低，有機（jī）廢氣的處理效率高等優點，適應廢（fèi）氣濃度1000~10000mg/m³，分解效率為99%~99.5%。是目前最為經濟可靠的達到50mg/m³嚴格的排放（fàng）標準的VOCs治理技術，得（dé）到了廣泛的應用。

    RCO概念及特點

    RCO蓄熱式（shì）催（cuī）化燃（rán）燒法作（zuò）用原理是（shì）：結合蓄（xù）熱式氧化及（jí）觸（chù）媒氧化，在陶瓷蓄熱體上部（bù）填充催化劑，借助催化劑使（shǐ）有機（jī）廢（fèi）氣在相對較低的起（qǐ）燃（rán）溫度（dù）（280~500℃）下（xià）氧化分解成CO₂和H₂O，氧化產（chǎn）生的高溫氣體流經另一個（gè）蓄熱室繼續催化氧化反應（yīng）放熱，使陶瓷體（tǐ）升溫而“蓄熱”，此（cǐ）蓄熱用於預熱後續進入（rù）的有機廢氣。RCO裝置與（yǔ）RTO裝置相類似，多采用床式設計（jì），蓄熱室底（dǐ）部填（tián）充陶瓷蓄熱體，催化劑填充在陶瓷（cí）蓄熱（rè）體與氧化室之間。

    綜合（hé）處（chù）理能力及成本分析

    達標性

    1、RCO常用為堇青石陶（táo）瓷（cí）蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催（cuī）化劑，貴（guì）金Pd、Pt為活性組分（fèn）。由於催化劑對廢氣成（chéng）分具（jù）有選擇性，而（ér）煙包印刷（shuā）采用多種成分溶劑混合使（shǐ）用，因此任何一（yī）種催化（huà）劑都不（bú）能確保所有成分VOCs都能夠徹底（dǐ）氧化分解。

    2、RCO處理VOCs有機廢氣的綜合淨化效（xiào）率（lǜ）最高達（dá）97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低於（yú）50mg/m³條件（jiàn）下， RCO對於（yú）濃度高於（yú）1.67g/m³的廢氣（qì）處理（lǐ）不（bú）能達標排放。

    節能（néng）性

    熱效率是指實際利用的熱量與理（lǐ）論可利用總熱量之比。RTO爐體的表麵熱量損失和餘熱回用能（néng）力是影響其熱效率的兩個重（chóng）要因素（sù），經測試，RTO熱效率為97%，RCO熱效率為95%。

    1、廢氣溫度30℃，RTO氧化室溫度800℃，進（jìn）出口溫差20℃，出口溫度50℃，RTO熱效率為：（800-50）/（800-30）=97.4%。

    2、廢氣溫度30℃，RCO氧化室溫度450℃，進出口溫差20℃，出（chū）口溫（wēn）度50℃，RCO熱效率為：（450-50）/（450-30）=95.2%。

    RTO蓄熱磚填充量為16m³，在冷爐啟動工況下，RTO開機升溫至800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量（liàng）為8m³，另陶（táo）瓷載體的催化劑為2.5m³，在正常啟動工況下， 陶瓷填充量較少的RCO開機升溫至400℃時間為（wéi）0.7h，在冷啟動階段RCO消耗的熱量較少。

    經（jīng）濟性

    從設備製造的經（jīng）濟性能來看，RTO和RCO蓄熱（rè）陶瓷填充量分別為16m³和8m³，但（dàn）RCO還需填充2.7m³的（de）催化劑（催（cuī）化劑的空速按15000/h選擇，催化劑用量=（風（fēng）量÷空速）×10/12=2.4，考慮催化劑的實際填充（chōng）情況，實際需要（yào）填充的催化劑在2.7m³）。普通品牌的貴金屬催化劑的價格約17萬元/m³；RCO與RTO的（de）整體（tǐ）結構和其（qí）他配置基（jī）本相同（tóng），即RCO設備的投資約（yuē）是RTO設備（bèi）的1.2倍。

    RCO催化劑的使用壽命為8000~10000小（xiǎo）時，如生產工況為24小時，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。RTO因（yīn）更換陶瓷蓄（xù）熱體的維護費用約2.4萬元/年，RCO因更換催化劑和陶（táo）瓷蓄熱體需要的維護費（fèi）用約31.8萬元/年，RCO其他部（bù）件的維護和RTO相同。

    適用性（xìng）

    RTO適用於（yú）連續性排放濃度較高的（de）生產工藝廢氣處理，對於生產工藝中揮發的所有VOCs有機廢氣都可有效處理；

    RCO冷啟動快、成（chéng）本低，適用（yòng）於間歇性的生產工況廢氣處理（lǐ）。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素（sù）等使催化劑中毒的成份，且對（duì）於廢氣中的微量（liàng）粉塵需（xū）深度過濾，否則將影（yǐng）響催（cuī）化劑的（de）效果；含（hán）S、Cl等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不（bú）能處理。