鋅合金具備溶點低（dī），能夠被壓鑄成各種各樣樣（yàng）子繁雜的（de）零部件，零部件具備表層光潔、高密度 ，規格精準，生產加工花費便宜，生產製造高效率，合適大批量（liàng）生產的特性，而在這裏在其中還要對零部件開展捆紮，鋅合金壓鑄件捆紮的方式對塗層品質有非常大（dà）危害。那麽（me）鋅合金壓（yā）鑄如何降低綁紮損傷方法？

 1、捆紮時銅絲 ( 細（xì）鐵絲) 與零部件之（zhī）間不可以太緊：捆紮太緊（jǐn）會使捆紮處無法沉積塗層 ，造成印記（jì），乃至造成該處浸蝕，以寬（kuān）鬆為妥。

2、要重視方向 ：捆紮時要重視零部件在電鍍工藝過程中凹人的位置（zhì）是不是會造成窩（wō）氣 ，不然該處不會堆積（jī）塗（tú）層（céng）。

3、盡可能繞開裝飾設計麵的部位：鋅合金捆紮處若預鍍時無法鍍上預塗層則接著也不可以堆積（jī）表層塗層（céng），故要盡量不要在裝（zhuāng）飾設計麵捆紮。

4、盡量不要紫銅絲( 細鐵絲) 與零部件中間的接觸麵 :捆紮（zhā）零部件應當挑選在有菱角的位置或孔洞位置，要繞開大規模位（wèi）置（zhì）和環形體位置，以降（jiàng）低捆紮處的（de）印記。

5、需求每串之間長短相同 :每串相同的長短（duǎn）能夠 避免太長一長串的尾端零部件被（bèi）燒糊。

6、零部件中間要考慮到適合（hé）的間隔 :零部件與（yǔ）零部件中間的間隔應（yīng）以零部件截麵總寬為宜，那樣既可考慮超負荷的生產製造（zào），又能考慮截麵表層塗層薄厚的勻稱性需求。

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